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Wsz-ao-f-0.5污水处理设备设施《资讯》

发布时间:2020-08-20 18:12:55 阅读: 来源:试压泵厂家

Wsz-ao-f-0.5污水处理设备设施

核心提示:Wsz-ao-f-0.5污水处理设备设施Wsz-ao-f-0.5污水处理设备设施

污水处理设备厂家--鲁盛环保,在生活污水、医疗污水等各种污水行业取得了丰富的经验,我公司研发制造的污水处理设备在同行业中达到最高标准,同时我公司还有完善的售后服务体系,解决设备使用过程中遇到的问题

多效蒸发系统运行结垢防治工业废水通常成分复杂,对于高浓度有机废水更是如此。因此,在利用多效蒸发处理高浓度有机废水时需进行预处理,主要需去除水中悬浮物(SS)及浮油。于永辉等人[3]的研究发现,当多效蒸发进水SS及油含量低于5mg/L时,运行一个半月后换热管上没有出现明显污染,而等于5mg/L时,运行72小时即出现轻微污染。另外,根据水质情况,可以在进入蒸发器前投加一定量的阻垢剂以抑制换热设备表面污染的形成。笔者工作中多效蒸发的最后一级换热器设计为强制循环式换热器。多效蒸发最后一级换热器中的液体浓度是最高的,此时溶液晶体容易析出,较易形成垢层。采用强制循环蒸发器,在换热管表面形成较高的液体流速,以减少晶体沉积的概率。

消泡一些废水在蒸发分离室/罐中易起泡而导致蒸发冷凝水中携带较多的污染物。当分离室中的泡沫达到一定高度,泡沫中携带的重组分有机物或盐类,易被蒸汽带出分离室而最终进入冷凝水中。通常对于起泡的废水投加消泡剂来消除泡沫的影响。然而,笔者实验过程中发现,对于特定废水,蒸发过程中投加酸控制分离室中的废水pH不小于7,可有效控制起泡。液膜破裂防治研究发现,降膜换热器内液膜常发生破裂,尤其已在加热壁面下部形成赶去并出现结垢(结晶),导致局部温度急剧上升而过热或烧毁,从而限制了降膜蒸发器在高盐有机废水方面的应用。赵贤广等人[12]研究了降膜蒸发过程中液膜破裂的规律,并采用50mg/L的表面活性剂2-乙基己醇,有效控制了液膜的破裂。能耗为有效降低蒸发能耗,杨洛鹏[13]提出了将水平管低温多效蒸发技术应用于废水处理。通过将多效水平管降膜蒸发器和成熟的竖管降膜蒸发器耦合,能够在混合式废水蒸发器中实现对热量的分级利用,废水蒸发的能耗得到了大幅度降低。多效水平管降膜蒸发器增加了废水蒸发的投资成本,但在运行费用上具有很大优势。综上所述,对于高浓度、高含盐化工废水,尤其是含有有毒难降解物质的工业废水,多效蒸发技术正在污水处理领域逐渐受到关注,并可有效应用于生化难以处理的废水上,或作为生化预处理,与传统的高浓度有机废水长流程处理系统相比有一定优势。另外,多效蒸发还可以作为浓缩手段,回收废水中有价值的盐。设计思路工业聚集区废水处理厂提标改造是一个系统工程,一方面园区管委会加强排污口规范化建设、逐步制定适合园区的内部排放标准、加强对偷排误排行为的监管;另一方面末端废水处理厂根据实际情况提标改造。针对本工程需要达到的排放标准,作为末端治理的提标改造工程需重点解决进水稳定和调理、COD和TN的稳定达标问题。(1)进水均质与调节。本工程接收的废水来自园区内的百余家排污企业,工业类别复杂多样,污染组分差别较大,水质特点各不相同,排污时段跟生产工序息息相关,规律性不强。预处理阶段设置水质水量调节池,尽量延长均质时间,缓和水质水量的波动性;设置事故排放池存储源头企业的事故排水,对于后续处理系统稳定运行至关重要。(2)除铁。从现场的实际运行情况来看,活性污泥呈红褐色,进水中Fe2+浓度约为80~90mg/L,过高的铁离子会造成曝气系统的堵塞,影响生物处理的正常运行,增加除铁工序是必要的。除铁可以通过源头调控和末端治理2种方式解决。源头调控对于已经运营了十几年的工业园区来讲难度较大,需要对园区入住的几个钢铁企业建设若干个分散性的除铁设施,建设、运行、管理工作量更大,需要协调的工作较多,因此选择了末端集中除铁方案。除铁一般通过曝气的方式解决,曝气除铁的过程会产生一定浓度的铁系絮凝剂,具有强化一级沉淀的功能,在工业聚集区废水处理工艺中考虑强化一级沉淀工序是必要的,可以有效的削减来水中的难降解COD、重金属和其他有毒有害物质,保障后续生物系统正常运行;此外还可以有效去除进水中的悬浮物和胶体性物质,减少后续处理负荷,而悬浮物和胶体性物质对后续脱氮除磷所需碳源的贡献较小。从这个角度来看,对脱氮除磷要求较高的废水处理工程采用强化一级沉淀工序是可行的。(3)水质调理。本工程接收的废水经过源头治理后排入,容易降解的污染物在源头治理过程中已经消耗殆尽,营养物不均衡是末端治理工程面临的普遍问题,同时也是保障生物处理稳定运行必须要解决的问题。实际进水水质监测数据显示,低碳高氮现象突出,碳源不足将成为生物脱氮的主要限制性因素,必须考虑补充外加碳源;此外进水TP含量随季节性波动较大,浓度小于1.0mg/L的时段较长,曝气除铁的过程也会进一步降低进入生物系统磷元素,为维持活性污泥正常运行,补充适当的磷元素是必要的。(4)难降解有机物去除。明确废水中难降解有机物的含量是制定工艺方案、合理确定各工序设计参数、确保末端稳定达标的前提和基础。现状工程采用奥贝尔氧化沟作为生物处理系统,由于实际处理量未达到设计规模,实际停留时间32~41h左右,停留时间很长,出水COD一直维持在50~60mg/L,能够在一定程度上反映难降解COD的含量。提标改造工程通过曝气除铁(强化一级沉淀)、强化生物处理、气浮过滤等深度除浊措施尽可能提高对难降解COD的去除效果,同时采用羟基氧化工艺保障出水COD达标排放。

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