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折页机质量故障解析是嘛

发布时间:2021-07-17 16:57:48 阅读: 来源:试压泵厂家
折页机质量故障解析是嘛

折页机质量故障解析

当客户对某些折页产品的装订质量进行投诉时,折页作为装订环节的重要工序之一,往往很容易成为指责的焦点。事实上,产品在装订过程中体现出来的种种缺陷和不足,并非完全是折页部门的,有时则完全无关。以下质量故障似乎都与折页质量有关,但实际上却不一定如此。

折线位在油温超出60℃时必须翻开冷却体系;置与颜色分界线不重合

在设计折页产品时必须考虑到纸张厚度对折页质量的影响。一般说来,在多重折页中,折在内部的页面的尺寸必须稍稍小于外部的页面,即设计部门必须就此给出一定的裁切补偿量,以增大实际的裁切量。如果补偿量过小。内部页面就会因尺寸过大而与其它页面发生干涉,页面之间相互挤撞使得外部页面呈拱形翘起,整个书贴平服程度较差。所以,对于多重折页,最好在设计环节中就明确给出补偿量。否则,一旦带有这种设计缺AC发泡剂 0.3~0.5陷的文件被送出,作为最后一道防线的装订部门,就不得不在折页过程中对页面的裁切量进行补偿,这时,如果产品的折线位置刚好与颜色分界线重合,就会因为裁切补偿而造成实际上的不重合。

内折页面尺寸偏小

一般情况下,单张页面的标准裁切补偿量为1.5~3mm,但如果采用了多层纸或者厚纸,就要适当增加内折页面的裁切补偿量。但是,如果补偿量偏大,就会因实际裁切量偏大而造成内折页面的实际尺寸偏小。在现实中,我们经常看到这样的做法:设计部门并没有在设计单中对裁切补偿量进行规定或设置,而是贪图省事,直接要求装订部门负责解决裁切补偿的问题。这类做法在一些简单的折页作业中尤其普遍。比如,在设计用于发送银行账单的直邮信封时,较短的那个页面的长度应该比其它两个长页面小2mm左右。但是,大多数的做法却是绕过设计环节。直接将第三个页面的尺寸裁切成相对短一些。为了从根本上防止内折页面5、聚对苯2甲酸乙2醇酯PET因实际裁切量过大而造成尺寸偏小的问题。最好在设计单中直接指定裁切补偿量,在一般情况下,需要说明不得超过3mm。

纸张在折线出开裂

当纸张的纤维受到拉伸被分开太远时。就会出现纸张开裂现象。如果实地区域发生这种现象,结果就尤其糟糕。发生纸张开裂的原因有很多,比如折页之前没有进行压痕处理;纸张的含水量太低;折页辊的设置不正确等等。其中,第一个原因最为常见。不管何种印刷产品。客户都希望成本能够尽量低廉,而产品的附加值能够尽量高。在客户认可产品附加值和外观效果的重要性的情况下,印刷加俗称“46号文”)时期: “民用建筑外墙保温材料的燃烧性能宜为A级工单位的相关部门有必要建议客户在折页之前先进行压痕加工,让客户心甘情愿地增加成本投入。一般情况下,如果纸张的折叠方向与丝缕方向垂直、折线经过实地等墨层较厚的区域、纸张的定量较大,或者是书刊的封面等,都必须对折线预先进行压痕处理,才能获得清晰、准确的折线。

折角处纸张起皱

在多重垂直折页时.页面的折角处(折线的相交点附近)很容易起皱。要避免这类现象.就必须采取相应的预防措施。常见原因有:

①折页顺序不合理,使折叠压力过高,从而使折角处纸张起皱。

②折页工艺不合理。造成空气滞留在书贴内部,无法顺利排出,从而影响折页效果。比如,先对页面进行两次平行折,然后垂直方向再进行两次平行折,这种方案就很容易引起书贴内部的空气滞留。但如果将前面的两次平行折改成扇形折,即可摆脱困境。

③折页速度过高,使纸张在折页过程承受的压力增大。一般说来。定量较重和较轻的纸都必须采用较低的折页速度。

④更换纸张类型有时也会收到较好的效果。比如,回收纸因为纤维短、强度低。折角处起皱的可能性更大,如果换成质量等级较好的纸张。即可大大改善折页效果。

成品页边距过小或部分图文被裁切

装订时.有时会出现成品页边距过小、部分图文被裁切的现象。如果折页边平直整齐,裁切量和成品的尺寸都是正确的,那么这种情况应该属于裁切故障,与折页质量无关。为了保证裁切质量,在设计时,图文离裁切边至少应该留出1cm的距离。如果不能保证,成品页边距偏小、部分图文被裁切的现象就在所难免。

成品厚度过大或者过小

在选择纸张的规格型号时。有时人们只是粗略地看一下客户提供的样本就轻易地加以确定.有的甚至直接根据他人的口头建议来选择。但是,纸张的型号是根据定量来区分的,而相同定量的纸张实际上的厚度并不相同。这就不难理解,为什么有时候明明选用了标准定量的纸张,但最后成品的实际厚度却并不符合标准。为了防止成品厚度不符合要求的情况,应该在作业的初期就要求客户提供正确的纸样。

数字印刷品的折页

数字印刷品的折页效果往往无法与胶印印品相媲美。首先,定影时色粉因受热熔化而固化在纸面上,从而形成图文。这些固化后的色粉只是停留在纸张的表面上(在胶印中油墨以渗透干燥为主),折页时很容易因摩擦而掉落,这种现象在采用高台输纸的连续式输纸折页机中尤其严重。

其次,纸张因为受到高温烘烤造成含水量下降、脆性增加、强度下降,折页时很容易破损。

第三,数字印刷品的静电现象比较严重,不利于正确折页。

随着数字印刷技术中色粉配方的改进,第一个问题已经得到较好的解决。针对第二个问题,措施有二:①在折页之前,先在折线处进行压痕处理,增加其韧性;②将咸像后的印刷品放置在室内,利用空气中的自然湿度对纸张进行调湿处理,然后进行折页。当然,在按需印刷情况下,交货周期往往较为紧张。第二种方案的可行性就会受到较大程度的限制。针对第三个问题,即静电问题,许多折页机都采用了电离气流系统。来中和纸张所带的静电,保证折页顺利进行。

通过以上分析可知,在折页过程中体现出来的种种缺陷和不足,并非完全是折页部门的。要做到完美的折页,避免各种故障,就必须从印前设计环节做起,印前、印刷、印后三大部门通力合作,严格执行作业标准。

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